ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਵਰਤੋਂ

ਇਕ: ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ. ਪਿਗਮੈਂਟ ਉਦਯੋਗ - ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਤ ਉਦਯੋਗ - ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਗਰੇਵਰੇ ਸਿਆਹੀ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਾਈਟ ਕੈਰੀਅਰਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਫਲੈਕਸੋ ਸਿਆਹੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ).

ਦੋ: ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰੰਗਤ ਚੋਣ
ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
(1) ਰੰਗ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕ੍ਰੋਮੋਫੋਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ;
(2) ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਰੰਗਣ ਰੰਗਤ ਸ਼ਕਤੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਰੰਗੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;
(3) ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਛਾਪਣ ਦੇ methodੰਗ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗਤ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਓਹਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ;
(4) ਗਲੋਸ: ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗਲੋਸ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਗਲੋਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
()) ਤੇਲ ਸਮਾਈ: ਤੇਲ ਸੋਖਣਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਰੰਗਣ ਕਣ ਫੈਲਾਉਣ, ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਰੰਗੀਨ ਦਾ ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
()) ਡਿਸਪਰੇਸੀਬਿਲਟੀ: ਡਿਸਪਰੇਸੀਬਿਲਟੀ ਸਿੱਧੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ;
(7) ਫਿਜ਼ੀਓਕੈਮੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਟਾਕਰੇ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਟਾਕਰਾ.

ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਅਜ਼ੋ ਪਿਗਮੈਂਟ (ਮੋਨੋਆਜ਼ੋ, ਡਿਸਾਜ਼ੋ, ਕੰਡੈਂਸੀਡ ਅਜ਼ੋ, ਬੈਂਜਿਮੀਡਾਜ਼ੋਲੋਨ), ਇੱਕ ਫੈਥਲੋਸਾਈਨਾਈਨ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਇੱਕ ਝੀਲ ਦਾ ਰੰਗਮੰਚ (ਐਸਿਡ ਲੇਕ, ਅਲਕਲੀਨ ਝੀਲ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ.

(1) ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ
ਆਫਸੈੱਟ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਾਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੁਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 40% ਹੈ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀ ਹੈ:
1. ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਇਕ ਖਾਸ ਕਾਰਬੌਕਸਾਇਲ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (-COOH). ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਖਾਰੀ ਰੰਗਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ;
2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਿਆਹੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਵਧੀਆ ਹੈ;
3. ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧੇਰੇ ਹੈ;
4. setਫਸੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਦੇ.

(2) ਸੋਲਵੈਂਟ-ਬੇਸਡ ਗ੍ਰੈਵਚਰ ਸਿਆਹੀ
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਵਿਚਲੇ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਜੈਵਿਕ ਸੌਲਵੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਜਨੀਜ਼, ਅਲਕੋਹੋਲਜ਼, ਐਸਟਰਜ਼, ਕੀਟੋਨਜ਼, ਆਦਿ. ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿਚ ਰੰਗਣ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਿੰਦੂ:
1. ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰੈਵਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਤ ਦੀ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਾਈਂਡਰ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਨਹੀਂ;
2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੋਲਨਹਾਰ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੈਵਚਰ ਸਿਆਹੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਸੁੱਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰਿਲੀਜ਼ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
3. ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਟਾਕਰੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਭੰਗ ਜਾਂ ਫੇਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ;
4. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਹ ਮੈਟਲ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਿਚਲਾ ਮੁਫਤ ਐਸਿਡ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ.
ਘੋਲਨਹਾਰ ਅਧਾਰਤ ਗ੍ਰੈਵੀਅਰ ਸਿਆਹੀਆਂ ਵਿਚ ਅਲਕੋਹਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਐਸਟਰ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀਆਂ ਮਨੁੱਖਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਨ. ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ.
(3) ਯੂਵੀ ਕੇਅਰਿੰਗ ਸਿਆਹੀ (y ਸਿਆਹੀ)
ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀਆਂ ਵਰਤਮਾਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪ ਹਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ. ਇਸ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ ਰੰਗਾਈ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
1. ਰੰਗੀਨ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ. 2. ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਇਲਾਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਚ ਇਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਮਾਈ ਰੇਟ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਇਕ ਰੰਗਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
(4) ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ
ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵੀਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਜਲਮਈ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕ ਆਇਲ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰੰਗਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ isੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਲਮਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਅਲਕੋਹਲ ਵਰਗਾ ਘੋਲਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਕੋਹਲ ਰੋਧਕ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਿਆਹੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਵੋਓਸੀ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹਨ. ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਨੇੜੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਤੀਜਾ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਕੋ ਰਸਾਇਣਕ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ਼ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਫੈਥਲੋਸਾਈਨਾਈਨ ਏ-ਕਿਸਮ ਲਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੀਲੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਬੀ ਕਿਸਮ ਹਰਾ ਨੀਲਾ ਘੋਲਨਕ ਹੈ. ਸਥਿਰ. ਰੰਗਤ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੁਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੰਗਤ ਦੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ. ਆਮ ਨਿਯਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਰੰਗਣ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ: ਛੋਟੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਚੰਗਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਟੇਬਲ 3 part ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਪਿਗਮੈਂਟਵੱਡਾ ਕਣ ਅਕਾਰਛੋਟੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਪੀਲਾਲਾਲਹਰਾ
ਲਾਲਨੀਲਾਪੀਲਾ
ਨੀਲਾਲਾਲਹਰਾ

ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਧੁੰਦਲੇਪਣ ਕਣ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ, ਰੰਗਣ ਸ਼ਕਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਣ ਵਿਆਸ 0.05 μm ਤੋਂ 0.15 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅੱਗੇ, ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਦਾ ਕਣ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਪਾੜਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਮਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਰੰਗਾਂ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ pigments ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਣੂ structureਾਂਚੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਵੱਖਰੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਣੂ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
(1) ਇਕ ਐਮੀਡ ਸਮੂਹ, ਇਕ ਸਲਫੋਨਾਮਾਈਡ ਸਮੂਹ ਜਾਂ ਇਕ ਚੱਕਰਵਾਸੀ ਐਮਾਡ ਸਮੂਹ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਣੂ ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਟਾਕਰੇ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
(2) ਚਾਨਣ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਲੋਰੀਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹੈਲੋਜੇਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ:
(3) ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਕਸਾਇਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
(4) ਨਾਈਟ੍ਰੋ ਸਮੂਹ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਰੰਗਮੰਡਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਸ ਵੇਲੇ ਸਿਆਹੀਆਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਵੀਅਰ ਸਿਆਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਚਿਪਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫੈਲਣ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.
ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟਡ ਗਿੱਲੇ ਕੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿਆਹੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਿਆਹੀਆਂ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਰੰਗਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਦੋਸਤਾਨਾ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.